• Trabaja con nosotros
  • Noticias
  • Contacto
  • Área Privada
  • es
    • es
    • fr
    • en
Grupo Gomur
  • Quiénes somos
  • Montajes Gomur
    • Ingeniería mecánica
      • Concepción y Diseño de maquinaria
      • Diseño de líneas de producción
      • Diseño y desarrollo de producto
      • Adaptación de maquinaria
    • Montajes industriales
      • Montajes mecánicos «llave en mano»
      • Montajes de Maquinaria
      • Traslados de líneas de producción
      • Mecanizados in Situ
    • Construcción mecánica
      • Construcción de maquinaria a medida
      • Prototipos y bancos de pruebas
      • Calderería Mecanizada
      • Calderería Mecanosoldada
      • Calderería en Acero Inoxidable
      • Calderería de Grandes Dimensiones
  • Intecma Gomur
    • Mantenimiento Industrial
      • Servicios integrales de mantenimiento «llave en mano»
      • Ingeniería de mantenimiento
    • Mantenimiento Predictivo
      • Análisis de Vibraciones
      • Ultrasonidos para detección de fallos
      • Termografía
      • Análisis de aceites
      • Alineación Láser
    • Tecnologías de mantenimiento
      • Mecanizado in situ
      • Equilibrado in situ
      • Alineación Laser de Ejes
      • Alineación Láser de Poleas
  • Gomur Mecanizados
      • Torno Horizontal CNC Géminis
      • Fresadora CNC Zayer
      • Torno CNC Vertical
      • Mandrinadora CNC
      • Mandrinadoras
      • Centros de mecanizado
      • Calderería
  • Gomur Automoción
  • Sectores
      • Sector eólico
        • Bujes y rotores
        • Bastidores de fundición
        • Ejes de forja
        • Soportes de Rodamiento
        • Carcasas mecanosoldadas
        • STATOR RING – DISK ROTOR
      • Sector naval
        • Mecanizado de palas de bronce
        • Hélices monobloque – EPF
        • Núcleos
        • Hub Cover
        • Poka-Yoke
        • Blade Carrier – Flange Cover
      • Sector Máquina herramienta
        • Plato de torno
        • Utillaje para Producción Seriada
        • Utillaje para máquina transfer
        • Rueda excéntrica sector industrial
      • Mecanizado de piezas sector naval
        • Mecanizado de palas de bronce
        • Mecanizado de hélices monobloque EPF
        • Mecanizado de núcleos
        • Fabricación de Hub Cover
        • Mecanizado Poka-Yoke
        • Mecanizado Blade Carrier
      • Sector nuclear
        • Separador Primario Generador de Vapor Nuclear
        • Tapa Protectora
      • Sector Matricería
        • Pisadores y bases de matricería
      • Sector energético termo-solar
        • Torque tube
      • Sector hidroelétrico
        • Cuerpo de bomba
        • Campana para central hidro-electrica
        • Bridas de unión para viaducto
        • Cabezas de aspiración y descarga de alta presión
      • Sector construcción
        • Rodillo pisador para Cementeras
        • Rodillo laminador para grabado de Textura Madera
      • Sector calderería mecanosoldada
      • Sector de servicios de reparación
      • Sector Siderúrgico
      • Sector Válvulas
      • Sector Petroquímico
      • Sector Ferroviario
  • Certificaciones
  • Calidad-Metrología
  • Buscar
  • Menú Menú

GRUPO GOMUR »

Grupo Gomur Contacto

Diseño de líneas de producción »

El análisis de vibraciones es la principal técnica para supervisar y diagnosticar la maquinaria rotativa e implantar un plan de mantenimiento predictivo.

Beneficios:

  • Minimizar paradas imprevistas o programadas y elevar tiempos de producción efectiva.
  • Minimizar fallos catastróficos que aumentan los gastos de las reparaciones.
  • Ajuste más preciso del momento de las reparaciones con producción, escogiendo el momento de menor incidencia sobre la producción.
  • Reducción del Stock de repuestos. Programación precisa de compra de repuestos previa a la reparación.
  • Mejora del rendimiento de la maquinaria, menor consumo eléctrico.
  • Reduce los equipos en stand by al aumentar la fiabilidad sobre los mismos.
  • Aumenta la vida útil de la maquinaria. La calidad del mantenimiento mejora dicho factor y disminuye nuevas compras.
  • Aumenta los periodos entre mantenimientos. Solo se repara la maquinaria con niveles críticos.
  • Disminuye el valor de las reparaciones: solo se cambian las piezas localizadas en mal estado.
  • Mejora la calidad en el producto. La maquinaria en buen estado mejora la calidad final.
  • Se reducen las horas extras del personal de mantenimiento y de producción, por averías y bajadas de producción.
  • Reduce las multas de clientes por entregas fuera de plazo por averías o mala calidad.
  • Reduce la posibilidad de adquisición de equipos con defectos de origen.
  • Mejora la seguridad de los operarios: las maquinas en buen estado no generan accidentes por fallos inesperados.
  • Reduce multas impuestas por accidentes debidos a equipos defectuosos.
  • Reduce costes de seguros de equipos: a mayor fiabilidad mayor seguridad de funcionamiento.
  • Se reducen los tiempos de reparación: programación mejorada, repuestos «just in time», creación de órdenes, conocimiento previo del tipo de reparación.

Aplicaciones

  • Turbo maquinaria.
  • Equipos de accionamiento mediante motores eléctricos: ventiladores, bombas.
  • Equipos accionados mediante poleas.
  • Motores eléctricos de c.a y c.c, generadores.
  • Cajas engranajes: reductoras, multiplicadoras, planetarios.
  • Compresores: tornillo, centrífugos, alternativos, lóbulos.
  • En general, para la mayoría de la maquinaria rotativa.

PASOS IMPLANTACIÓN SEGUIMIENTO MAQUINARIA POR VIBRACIONES

  • Selección maquinaria: crítica y no critica.
  • Documentación técnica maquinaria: libros instrucciones, planos de despiece o construcción.
  • Diseño rutas de medición:
    • Determinar puntos. Medición por maquina
    • Determinar condición de medición por maquina.
    • Creación ruta de medición dentro del software.
  • Determinar la frecuencia de medición por máquina
  • Mediciones:
  • Global de toda la maquinaria.
    • Informe inicial:
      • Maquinas en buen estado: se dejan hasta la siguiente medición global para observar su nuevo estado
      • Máquinas en nivel de «alarma»:establecer frecuencia de medición por importancia y severidad hasta que alcancen niveles de fallo (optimización vida útil). A partir de aquí proceso como maquinas en nivel de fallo
      • Máquinas en niveles de «fallo»: recomendación de reparación y parada de las mismas.
        • Medición tras reparación: tras (+ o -) 72 hrs. Confirmación calidad reparación. Pasan al grupo de maquinas en buen estado hasta siguiente medición global.

PASOS TRAS IMPLANTACIÓN

  • Establecimiento de niveles base de vibración (solo para):
    • Mediciones en maquinas nuevas tras (+ o -) 100 hrs. de rodaje.
    • Mediciones en maquinas tras overhaul.
  • Maquinaria en uso, aceptación niveles de severidad iniciales según normativa.
  • Establecimiento niveles reales de severidad («base», «alerta» y «fallo») por maquina tras un mínimo de 15 a 25 mediciones (optimización vida útil de la maquinaria).
  • Seguimiento periódico de la maquinaria según frecuencias de medición establecidas.
  • Identificación todas las fuentes de vibración por maquina.
  • Reparar solo cuando los niveles sean de fallo

GRUPO GOMUR

TU SOCIO INDUSTRIAL DE REFERENCIA

Montajes Gomur - Intecma Gomur

P. Ind. de Cros, S, Puerta 17
39600 - MALIAÑO (Cantabria) ESPAÑA
Teléf. [+34] 942 54 01 53
Fax [+34] 942 56 50 03
Móv. [+34] 618 97 73 66
Correo: comercial@grupogomur.com
RECURSOS HUMANOS:
Teléf. [+34] 657 80 66 61
Correo: n.carrasco@grupogomur.com

Descargar catálogo

Gomur Mecanizados y Automoción

P. Ind. de Morero, Parcela 1.3
39611 - GUARNIZO (Cantabria) ESPAÑA

Departamento Mecanizados:
Sr. Roberto García
Teléf. [+34] 942 25 14 50 / Fax: (+34) 942 252 411
Móvil: [+34] 609 430 738
Correo: rgarcia@gomurmya.com
Departamento de Automoción:
Sr. Borja Abascal
Teléf. [+34] 942 36 93 86
Correo: babascal@gmya.com

© Copyright
  • Aviso Legal
  • Política de privacidad
  • Política de cookies (UE)
  • Trasparencia
Desplazarse hacia arriba
Gestionar consentimiento
Para ofrecer las mejores experiencias, utilizamos tecnologías como las cookies para almacenar y/o acceder a la información del dispositivo. El consentimiento de estas tecnologías nos permitirá procesar datos como el comportamiento de navegación o las identificaciones únicas en este sitio. No consentir o retirar el consentimiento, puede afectar negativamente a ciertas características y funciones.
Funcional Siempre activo
El almacenamiento o acceso técnico es estrictamente necesario para el propósito legítimo de permitir el uso de un servicio específico explícitamente solicitado por el abonado o usuario, o con el único propósito de llevar a cabo la transmisión de una comunicación a través de una red de comunicaciones electrónicas.
Preferencias
El almacenamiento o acceso técnico es necesario para la finalidad legítima de almacenar preferencias no solicitadas por el abonado o usuario.
Estadísticas
El almacenamiento o acceso técnico que es utilizado exclusivamente con fines estadísticos. El almacenamiento o acceso técnico que se utiliza exclusivamente con fines estadísticos anónimos. Sin un requerimiento, el cumplimiento voluntario por parte de tu proveedor de servicios de Internet, o los registros adicionales de un tercero, la información almacenada o recuperada sólo para este propósito no se puede utilizar para identificarte.
Marketing
El almacenamiento o acceso técnico es necesario para crear perfiles de usuario para enviar publicidad, o para rastrear al usuario en una web o en varias web con fines de marketing similares.
Administrar opciones Gestionar los servicios Gestionar {vendor_count} proveedores Leer más sobre estos propósitos
Ver preferencias
{title} {title} {title}