Las cámaras termográficas para inspecciones de mantenimiento predictivo son potentes herramientas no invasivas para la supervisión y el diagnóstico del estado de componentes e instalaciones eléctricas y mecánicas. Con una cámara termográfica, puede identificar problemas en una fase temprana, de forma que se pueden documentar y corregir antes de que se agraven y resulten más costosos de reparar.

Beneficios:

• Disminuye el riesgo de incendios en paneles eléctricos.
• Permite medir temperatura; en cuerpos en movimiento.
• No se interfiere en el funcionamiento del elemento medido.
• Facilidad y rapidez de medición de grandes superficies.
• Medición de temperatura; a varios objetos al mismo tiempo.
• Debido a la rapidez de respuesta permite medir fenómenos transitorios.
• Localización de fallos con rapidez y bajo coste.
• Mejora la fiabilidad y con ello el rendimiento de la producción
• Mejora la seguridad derivada del trabajo entre equipos con altas temperaturas y por fallos eléctricos imprevistos.

Aplicaciones:

• Revisiones de subestaciones eléctricas.
• Maquinaria endotérmica: aislamiento, condiciones de funcionamiento.
• Maquinaria rotativa: control apoyos, condiciones de funcionamiento.
• Líneas de fluidos calientes: fallos de aislamientos, incrustaciones, fugas no visibles, obstrucciones.
• Fallos en paneles eléctricos de distribución, arranque, alimentación, etc.
• Transformadores alta y baja tensión: refrigeraciones, bornas.
• Aislamiento térmico edificios en general: perdidas de calefacción, detección humedades, etc.
• Detección de puntos. Calientes en hornos: caída de refractario.

PASOS IMPLANTACIÓN SEGUIMIENTO MAQUINARIA POR VIBRACIONES

• Establecer campos de aplicación: eléctrico, calorifugados o aislamientos térmicos, sistemas mecánicos.
• Establecer rutas por campo de aplicación.
• Establecer frecuencias de medición por aplicación y ruta:
  • Aplicaciones eléctricas:cada 6 o 12 meses.
  • Aplicaciones mecánicas: como apoyo a vibraciones y dentro de sus frecuencias siempre que sea necesario.
  • Aplicaciones aislamientos térmicos:
    • En función de la temperatura interior y tipo de proceso.
    • Frecuencia medición según experiencia del cliente o constructor.
• Documentación técnica sobre equipos.
• Creación de rutas.
• Mediciones:
  • Inicialmente alto % de fallos detectados.
  • % de fallos encontrados disminuye más del 50% tras sucesivas inspecciones.